Automatiz­zazione dei processi di confezionamento

I sistemi di posizionamento PSE di halstrup-walcher rappresentano una soluzione avanzata per l’automazione delle regolazioni di formato, combinando elevata precisione, affidabilità operativa e semplicità di integrazione. Grazie a un’architettura completamente integrata e a funzioni di sicurezza già incorporate, consentono l’automazione degli assi macchina senza la necessità di complesse infrastrutture di controllo, contribuendo a ridurre tempi e costi di implementazione. Uno dei principali punti di forza della piattaforma PSE è la sua elevata modularità. In fase di progettazione, i costruttori di macchine possono selezionare il protocollo di comunicazione più adatto tra i principali standard industriali disponibili sul mercato, garantendo così una perfetta integrazione all’interno delle architetture esistenti e la massima flessibilità per future evoluzioni dell’impianto. La stessa versatilità si ritrova nella configurazione meccanica. I sistemi possono infatti essere adattati alle diverse esigenze applicative scegliendo tra versioni longitudinali o trasversali, nonché tra configurazioni con albero cavo o albero pieno. Questa flessibilità semplifica il lavoro dei progettisti e consente un’integrazione ottimale anche negli spazi più ridotti.

Un ulteriore valore aggiunto è rappresentato dal dispositivo intelligente PSxHub, che permette di gestire e sincronizzare più azionamenti attraverso architetture di cablaggio estremamente efficienti. Il risultato è una significativa semplificazione della progettazione elettrica e una soluzione particolarmente indicata per macchine modulari e linee produttive ad elevato livello di automazione. Oltre alle prestazioni di posizionamento, la serie PSE si distingue per le sue funzionalità intelligenti di diagnostica e monitoraggio. Il sistema è infatti in grado di rilevare automaticamente sovraccarichi, disallineamenti e anomalie operative, distinguendo con precisione le diverse cause di malfunzionamento e adottando le risposte più appropriate per preservare continuità operativa e affidabilità del processo. Le informazioni raccolte vengono trasmesse direttamente al controllo macchina, creando le basi per strategie avanzate di condition monitoring e manutenzione predittiva. In questo modo gli utilizzatori possono identificare tempestivamente eventuali criticità, programmare gli interventi di manutenzione in modo mirato e ridurre il rischio di fermi non pianificati.

Per miropack Verpackungstechnik, automazione e gestione intelligente dei dati rappresentano strumenti fondamentali per garantire stabilità di processo, qualità costante e massima efficienza produttiva. In particolare nel settore alimentare, ridurre al minimo l’intervento manuale all’interno della macchina significa aumentare la sicurezza, tutelare il prodotto e ottimizzare le prestazioni della linea. Con questo obiettivo, l’azienda integra sulle proprie macchine della serie HC-S da 12 pollici i sistemi di posizionamento intelligenti di halstrup-walcher, offrendo soluzioni completamente o parzialmente automatizzate, configurabili in funzione delle specifiche esigenze del cliente. Un esempio concreto è la macchina HC-S per il confezionamento laterale, progettata per applicazioni ad alta produttività e capace di raggiungere prestazioni fino a 170 pizze surgelate al minuto. Dopo l’avvolgimento nel film di protezione, i prodotti vengono impilati e inseriti automaticamente nel cartone più adatto alle loro dimensioni, assicurando rapidità, precisione e continuità operativa.

Come spiega Michael Sünder, CEO e Responsabile Progettazione di miropack, uno degli elementi distintivi della macchina è rappresentato dall’unità di magazzino e dall’espulsore rotativo sviluppati internamente: “Questo ci permette di gestire confezioni con altezze da 25 a 75 mm, profondità da 220 a 280 mm e larghezze da 150 a 260 mm.” Grazie alla combinazione di know-how progettuale, tecnologie di automazione avanzate e sistemi di posizionamento intelligenti, miropack offre una soluzione compatta, flessibile e altamente affidabile, in grado di garantire elevata produttività e rapidi cambi formato anche negli ambienti produttivi più esigenti.

Grazie all’elevato livello di automazione sviluppato da miropack, il cambio formato viene eseguito in modo completamente automatico e sicuro in meno di cinque minuti, riducendo drasticamente i tempi di fermo macchina. Rispetto alle soluzioni parzialmente automatizzate o alle regolazioni manuali, il processo risulta fino a tre volte più rapido, con evidenti vantaggi in termini di produttività e disponibilità dell’impianto.

La crescente varietà dei formati e la necessità di ridurre i tempi di fermo impongono standard sempre più elevati alle moderne linee di confezionamento in termini di automazione e facilità d’uso. Per questo motivo, i clienti di miropack richiedono cambi formato più rapidi, una minore dipendenza dall’intervento dell’operatore e la possibilità di replicare i parametri di impostazione in modo semplice e affidabile. “L’aumento del livello di automazione nelle regolazioni di formato offre esattamente questi vantaggi, motivo per cui oggi lo integriamo direttamente nella progettazione delle nostre macchine e impianti. Il risultato è una maggiore efficienza per le linee di confezionamento progettate per i nostri clienti”, spiega Michael Sünder. "Il nostro obiettivo era trovare motori di regolazione compatti per i diversi punti di regolazione all’interno della macchina, che richiedessero anche uno spazio ridotto nel quadro elettrico e fossero in grado di comunicare con diversi sistemi bus (Profinet e TCP/IP). Con la serie PSE di halstrup-walcher siamo riusciti a raggiungere questo obiettivo. Inoltre, per noi era importante la funzione STO integrata nell’azionamento, che ci ha pienamente convinti", afferma Sünder.

Costantemente evoluta nel tempo, la serie PSE offre un’ampia gamma di configurazioni per adattarsi alle più diverse esigenze applicative. Sono disponibili versioni con freno integrato e coppie comprese tra 1 Nm e 25 Nm, consentendo ai costruttori di selezionare la soluzione più adatta a ogni macchina. Grazie alla tecnologia ad albero cavo, i sistemi possono essere installati rapidamente su asole standard, viti di regolazione o perni quadri, semplificando il montaggio e riducendo i tempi di installazione. A completare il quadro contribuiscono il motore BLDC ad alta efficienza energetica e il sistema encoder assoluto senza batteria, che garantiscono elevata affidabilità e ridotte esigenze di manutenzione.

Nella progettazione delle proprie macchine, miropack parte da una piattaforma consolidata che viene successivamente personalizzata in funzione delle specifiche esigenze applicative del cliente. Questo approccio consente di sviluppare soluzioni altamente flessibili, capaci di integrarsi nei processi produttivi esistenti e di offrire il livello di automazione più adatto a ogni contesto operativo. “Come costruttori di macchine speciali, possiamo integrare soluzioni personalizzate nei processi esistenti grazie alla scelta dei componenti più adatti, rendendo il grado di automazione flessibile in base alle necessità del cliente”, spiega Michael Sünder. Per un costruttore specializzato in soluzioni di confezionamento, la scelta dei partner tecnologici rappresenta un fattore determinante. Affidabilità, qualità dei componenti e capacità di adattarsi alle esigenze della progettazione meccanica sono elementi essenziali per garantire prestazioni elevate e continuità operativa nel tempo.

È proprio in quest’ottica che Miropack ha scelto di affidarsi ai sistemi di posizionamento di halstrup-walcher, apprezzandone non solo le caratteristiche tecniche, ma anche il supporto offerto lungo l’intero ciclo di sviluppo del progetto. “L’eccellente consulenza tecnica, il buon rapporto qualità/prezzo e il supporto impeccabile — non solo durante la messa in servizio, ma anche nelle successive fasi di test — sono stati fattori determinanti nella scelta dei sistemi di posizionamento halstrup-walcher”, afferma Sünder. Lo specialista del packaging considera di essere sulla strada giusta, insieme a halstrup-walcher come partner affidabile, per realizzare macchine per il confezionamento completamente automatizzate, sia per nuovi impianti sia per linee esistenti, offrendo al contempo al cliente finale la massima libertà progettuale per adattamenti personalizzati.