Erfolgreiche Wertschöpfungskette
24. Jul 2026
Erfolgreiche Partnerschaft entlang der Wertschöpfungskette
Wenn aus Präzision Effizienz wird, entstehen Lösungen, die weit über einzelne Komponenten hinausgehen. Das zeigt die Zusammenarbeit der Firmen halstrup walcher, HOMAG und PAN+ARMBRUSTER: vom Positionierantrieb über die Holzbearbeitungsmaschine bis zur fertigen Bürowand schließt sich hier eine Wertschöpfungskette der besonderen Art.
Stark ist diese Partnerschaft auch aus regionaler Perspektive: Die halstrup-walcher GmbH ist in Kirchzarten im Südschwarzwald ansässig, die PAN+ARMBRUSTER GmbH hat ihren Sitz in Oberkirch und die HOMAG Group AG ihre Unternehmenszentrale in Schopfloch in der High-Tech-Region Nordschwarzwald. Damit verbindet diese Zusammenarbeit mehrere starke Industriestandorte in Baden-Württemberg und zeigt, wie leistungsfähig regionale Netzwerke entlang der industriellen Wertschöpfung sein können.
Hochautomatisierte Fertigung auf höchstem Niveau
PAN+ARMBRUSTER entwickelt und produziert hochwertige System-und Bürowände. Rund 65 Mitarbeitende, davon 15 in der Produktion, arbeiten in einem konsequent automatisierten Fertigungsumfeld. Roboterzellen und moderne Holzbearbeitungsmaschinen bilden das Rückgrat der modernen Produktion.
Ein zentrales Element ist dabei die HOMAG Kantenanleimmaschine EDGETEQ S 500, in der die Positioniersysteme von halstrup-walcher für die automatische Formatverstellung der Maschinenachsen zum Einsatz kommen. Unterschiedliche Kantenstärken zwischen 1 und 2 mm sowie sechs verschiedene Kantenfarben werden für unterschiedlichste Plattenmaße vollautomatisch präzise, reproduzierbar und flexibel verarbeitet.
Datendurchgängigkeit als Schlüssel zum Erfolg
Die Fertigung bei PAN+ARMBRUSTER folgt einem klaren Prinzip: maximale Datendurchgängigkeit. Produktionsdaten begleiten jedes Bauteil vom ersten Bearbeitungsschritt über die Kantenanleimung bis hin zur Verpackung.
Die Besonderheit: Da die Kanten einseitig angeleimt werden, durchläuft jede Platte den Prozess viermal. Zwei Roboterzellen übernehmen dabei nicht nur die Handhabung, sondern auch eine integrierte Qualitätsprüfung im laufenden Prozess. Dieser hohe Automatisierungsgrad funktioniert nur mit absolut zuverlässigen Maschinenkomponenten, denn durch die enge Prozessverkettung (Zellenverkettung) wirkt sich jede Störung.
Automatisierung schafft Flexibilität
Durch die konsequente Automatisierung konnte PAN+ARMBRUSTER die Durchlaufzeit der Teile in der Produktion erheblich verkürzen und mit dem vorhandenen Personal die Produktionskapazitäten somit deutlich erhöhen - ein entscheidender Vorteil in Zeiten des Fachkräftemangels. Gleichzeitig ermöglicht das flexible und schnelle Rüsten der Maschinen, welches mit den Positioniersystemen von halstrup-walcher erreicht wird, kurze Lieferzeiten, hohe Variantenvielfalt und gleichbleibend hohe Qualität, gemäß der Produktionsvorgaben.
„Die Zuverlässigkeit aller verbauten Komponenten ist für uns essenziell“, so der Tenor bei PAN+ARMBRUSTER. „Nur so können wir unsere Kunden flexibel, schnell und auf konstant hohem Niveau bedienen und wettbewerbsfähig bleiben“, sagt Matthias Armbruster, Geschäftsführer.
Auch das Thema Nachhaltigkeit ist fest im Produktionskonzept verankert: Verschnittreste aus dem Plattenzuschnitt werden nicht entsorgt, sondern als Heizmaterial weiterverwendet. Effizienz endet hier nicht beim Prozess, sondern schließt Ressourcen sinnvoll mit ein.
Wenn sich der Kreis schließt
Für den Neubau von halstrup-walcher schloss sich schließlich der Kreis der Zusammenarbeit: PAN+ARMBRUSTER realisierte die Bürowände für das neue Gebäude des Antriebs- und Messtechnikspezialisten in Kirchzarten: funktional, hochwertig und exakt auf die Anforderungen eines technologiegetriebenen Unternehmens zugeschnitten. Die Bürowände wurden durch PAN+ARMBRUSTER auf HOMAG Maschinen gefertigt, die wiederum auf die präzise Antriebstechnik von halstrup-walcher setzen.
So wurde aus einer erfolgreichen Lieferkette eine gegenseitige Partnerschaft, geprägt von Qualität, Vertrauen und technologischem Verständnis.
Ein starkes Beispiel dafür, wie vernetzte Industriekompetenz echten Mehrwert schafft – und wie aus regionaler Nähe und technologischem Know-how im Südwesten eine durchgängige Wertschöpfung mit Zukunft entsteht.
Der über Jahre gewachsene Baukasten der PSE-Produktfamilie bietet eine Vielzahl an Varianten, die spezifisch für die Anwendung konfiguriert werden können. So sind beispielsweise auch Varianten mit Bremse sowie eine Auswahl an Drehmomenten zwischen 1 Nm und 25 Nm erhältlich. Die PSE Positioniersysteme können dank Montage mit Hohlwelle, mit geringem Aufwand als Verstellung für standardmäßige Langlocher, Spindeln oder Formatbolzen eingesetzt werden. Der langlebige, energieeffiziente BLDC Motor und batterielose Betrieb machen die Positioniersysteme zu einer praktisch wartungsfreien Komponente.